Рекомендации по использованию дисковых пил PILANA
Дисковые пилы с твердосплавными режущими пластинками
Дисковые пилы компании PILANA TOOLS произведены из высококачественных материалов твёрдостью 43 HRC. Полотно дисковой пилы вырезается специальным лазером.
Пильный диск имеет расширительные и шумозащитные канавки которые расположены таким образом, чтобы при сложных режимах резания (влияние центробежных сил, нагревание за счет трения обрабатываемого материала о диск) не деформировалось полотно дисковой пилы и таким образом было сохранено высокое качество пропила при низком уровне шума пилы.
Твёрдые сплавы (ТС) закупаются только у известных поставщиков, а их качество всегда соответствует определённому режиму резания, разрезаемому материалу и определённому способу использования дисковых пил.
Обозначение качества твёрдого сплава (ТС):
Большое внимание уделяется устойчивости и закалке пильных дисков. Регулярно проводятся тесты на современных контрольных станках, а полученные сведения сразу же применяются в производстве.
При производстве пильных дисков немаловажным параметром является качественная и точная заточка режущих зубьев из твёрдых сплавов.
Сервисный центр по обслуживанию дисковых пил PILANA в Республике Беларусь.
Руководство для правильного использования дисковых пил ТС:
Для достижения наилучших эксплуатационных качеств дисковых пил рекомендуем соблюдать несколько нижеуказанных принципов:
• станок должно быть в исправном состоянии, должным образом закреплен, при работе станка должна быть исключена его вибрация
• фланцы, для закрепления пильных дисков, должны иметь одинаковый диаметр, приблизительно 1/3
диаметра диска • фланцы должны быть очищены, необходимо проверить торцевое биение рабочего вала станка
• режущие кромки должны быть всегда вовремя заточены с соблюдением всех первоначальных углов и
параметров заточки • рекомендуемый оптимальный способ заточки (см. рис. 2)
• при увеличение крепёжного отверстия на более чем 20 мм (см. рис. 3) диск теряет свои первоначальные качества и может быть неустойчив
• ограничитель толщины стружки необходимо отшлифовывать совместно с твёрдым сплавом и удерживать перекрытие в интервале макс. 1,5 мм (см. рис. 4) Геометрия зубьев дисковых пил ТС
Установка пильного диска на станке
При монтировании пильного диска на вал станка, необходимо проверить его параллельность с прорезями станка для достижения максимального качества пропила. После проведения этой настройки проверьте установку направляющей планки.
С выходной стороны пропила она должна иметь люфт, для того чтобы разрезаемый материал не застрял между этой планкой диском.
Превышение зубьев пильного диска над разрезаемым материалом ровняется высоте твёрдосплавных пластинок (см. рис. 5). Рекомендуемое количество зубьев в захвате между 2 - 3 зубьями (см. рис. 6).
Ниже представлены несколько формул, необходимых для установки правильных параметров пильных дисков:
Пояснение к формулам:
t - шаг зубьев пилы (мм)
h - высота разрезаемого материала (мм)
k - количество зубьев в захвате (2 - 3)
z - количество зубьев
D - диаметр пильного диска (мм)
Эти формулы применимы при поперечном резе и разрезании ламинированного материала.
Обороты, в зависимости от диаметра пильного диска и скорости резания, показаны в таблице 1.
Обороты, соответствующие скорости резания 100 м/с, это максимально разрешённые производителем обороты. При превышении этих оборотов, диск теряет свои качества и возникает опасность получения серьёзного увечья.
Таблица 1.
Ниже представлено несколько формул позволяющих определить основные параметры работы дисковой пилы.
Рекомендуемые значения подачи на зуб
Пояснение: Vc (м/с) - скорость резания
D (мм) - диаметр пильного диска
n (1/мин) - рекомендуемые обороты
s (м/мин) - подача в минуту
z (-) - количество зубьев
Sz (мм/зуб) - подача на зуб
Обзор использования дисковых пил (пильных дисков) с твердосплавными режущими пластинами.
| Еще новости на эту тему: | |
| Рекомендации по использованию ленточных пил PILANA | |
| Сервисное обслуживание инструмента PILANA | |
| Pilana a.s. выкупила компанию MESNA | |
| Каталог PILANA (пилы и пильные полотна) | |